缺陷诊断 · 缺陷图鉴

铸件表面出现线状接缝、波纹或局部缺料；接缝处可见圆角、断面有氧化膜夹层，严重时形成贯穿性缺口。

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铸件表面或近表层出现多层金属薄片，可剥落；断面呈层状，层间常夹有氧化膜。

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铸件表面局部凹陷，通常出现在厚壁或热节对应外表；无裂纹，轮廓平缓。

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表面出现暗斑、油斑、花纹，涂装后更明显；有时伴随轻微粘模。

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表面出现类似水波、湖岸的亮暗条纹，多见于锌合金铸件。

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沿开模/顶出方向的条状划痕，表面金属被撕裂，严重时粘附在模具上。

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内部或表皮下圆形孔洞，孔壁光滑、发亮，多呈孤立或簇状分布；X 光下为清晰圆点。

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铸件表皮下形成局部鼓起，切开可见扁平空腔；未加工时可能不可见，加工或受热后显现。

喷涂、电泳或烘烤后，铸件表面出现气泡、起皮，破坏涂层。

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热节处出现不规则孔洞，孔壁粗糙、呈枝晶状，常伴显微疏松；X 光下为云状或海绵状。

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气密测试不合格；剖切可见枝晶间疏松形成的连通通道，常从尖角或薄壁过渡处开始。

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内浇口附近（浇口根部、料饼侧）出现孔洞，常在内浇口切除后暴露。

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铸件内部出现不规则孔洞，孔壁可见氧化膜与未熔合的液流边界；表面可能完好。

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裂纹可出现在表面或内部：热裂断面被氧化、呈枝晶状；冷裂断面干净、有金属光泽；机械裂纹常伴拉伤痕迹。

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铸件尺寸超差、平面度/同轴度不良，装配困难。

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顶杆位置对应处出现凸起、凹陷或局部变形，常伴随顶白、裂纹。

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分型面、镶块缝、顶杆孔周围出现薄金属片，需大量去毛刺；严重时影响尺寸与外观。

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加工后表面出现硬点、亮斑、刀具磨损加剧；金相可见氧化物、熔渣或金属间化合物。

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铸件表面局部粗糙、拉毛，模具对应位置粘附金属；严重时铸件缺料、顶出困难。

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型腔表面逐渐堆积黑色垢层，铸件出现麻点、污迹、尺寸变化，脱模困难。

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内浇口附近出现沟槽、麻点、孔洞；模具表面龟裂（热疲劳纹），并在铸件上复制为凸起或凹陷。

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铸件内部孔洞增多、表面腐蚀；断口可见白色熔剂残留，铸件浸水后表面异常。