工艺参数

充填时间是压铸的第一参数。NADCA 公式给出上限，但它是经验式——薄壁准、厚壁偏保守、短流程会低估。

25–40 m/s 不是教条。不同来源给出不同范围，因为它们权衡的是不同目标：充型能力、雾化质量、模具寿命。

充型结束后的几十毫秒内，压力必须从几 MPa 跃升到几十 MPa。建压太慢、压力不够，缩松与渗漏就会出现。

慢压射不是"慢慢推"，而是一场精密的排气调度。速度超临界值，压室里的空气就会被卷进金属，后面再怎么调都救不回来。

高速切换点决定了"金属液在哪里被加速"。早于浇口，就在压室里喷射；晚于浇口，就充不满。

料饼太薄，压力传不进去；太厚，浪费材料、延长凝固。它是压铸中最便宜也最容易被忽视的工艺变量。

模温决定充填时间上限、表面质量、缩松分布与模具寿命。它不是一个"设定值"，而是一个需要动态平衡的系统。

炉温不等于浇口温度。铝合金从炉子到型腔会掉 25–30 ℃，这段温降决定了你是否会误判充填时间。

喷涂同时承担脱模、降温、润滑三个功能。喷多了气孔与污迹，喷少了粘模与拉伤——它是压铸中最难标准化的动作。

压射曲线是压铸的"心电图"。速度拐点、压力峰值、建压时间，每一个异常都对应一个具体的工艺问题。

压铸的知识，藏在"参数—结果"的对应关系里。没有记录，调机十年也只是重复第一年。

工艺不是在"最优点"运行，而是在"波动中"运行。稳健设计的目标，是让工作点离边界足够远。